一、影响滑触线选择的因素: 环境(湿度、室内或室外、腐蚀、粉尘等)、工作温度、安装空间、载流量和电压及运行速度等等。
二、各类滑线适用条件: 1.多级管式滑线HXTS/L
环境 | 污染等级4级(一般导电粉尘和凝露状态),耐酸、耐碱、耐盐雾。 | 环境温度 | -20℃~+55℃ | 相对湿度 | <95% | 安装空间 | 较紧凑 | 载流量 | 80A~210A | 电压 | 交流660V以下,直流1000V以下 | 运行速度 | V≤120m/min |
(1)特点 产品单极制造,可任意组合成多级。采用标准支架组合装悬吊,安装方便。极与极间的爬电距离较大,即使在湿度较大的场合也可以使用。集电器的散热性能好,运行速度高。滑线的单极载流量大,可满足大电流的移动受电设备。 单根滑线的标准长度为6米。 (2)适用条件 环境 | 污染等级4级(一般导电粉尘和凝露状态),耐酸、耐碱、耐盐雾。 | 环境温度 | -35℃~+75℃ | 相对湿度 | <95% | 安装空间 | 由极数定 | 载流量 | 120A~2000A | 电压 | 交流660V以下,直流1000V以下 | 运行速度 | V≤360m/min |
3.柔性组合式滑线HXPnR-(C、M) (1)特点 产品单极制造,可任意组合成多级。采用标准组装板整体组装,结构方便。主要适用在立体化仓库、流水线、电动葫芦及自行小车等场合。集电器的散热性能好,运行速度较高。与单极组合式滑线相比,该滑线的单极载流量较小。 单根滑线的标准长度为5米。 (2)适用条件 | 污染等级4级(一般导电粉尘和凝露状态),室内(室外应有遮阳设施),耐酸、耐碱、耐盐雾。 | 环境温度 | -25℃~+55℃ | 相对湿度 | <95% | 安装空间 | 由极数定 | 载流量 | 16A~120A | 电压 | 交流660V以下,直流1000V以下 | 运行速度 | V≤200m/min |
4.刚体滑线JGH (1)特点 该滑线是一种适用异常高温等恶劣环境的滑线输电装置,分低压型和高压型两种。广泛用于炼焦、炼钢、铸造等高温场合。 a 运行可靠,不会发生电源断电故障;触滑线的选型 b 适用于高温、高粉尘、高腐蚀气体等恶劣环境; c 机械强度大,不易弯曲变形,能耐受强大的短路冲击电流; d 采用铜制导体,可大幅度降低电能损耗; e 可通过添加辅助电缆的方式来减小电抗; f 结构合理,散热面积大,安装方便; g 特殊规格的滑线可订制。 (2)适用条件 | 高温高湿度高灰尘等场合,耐酸、耐碱、耐盐雾。 | 环境温度 | -45℃~+150℃ | 相对湿度 | <95% | 安装空间 | 比较大 | 载流量 | 120A~4500A | 电压 | 交流660V以下,直流1000V以下 | 运行速度 | V≤300m/min |
5.电缆滑车(C型轨滑车)HXDL (1)特点 电缆滑车在多种环境下,如室内、室外、多尘、多灰、温差较大及具有一定防爆要求的等场合均能正常工作,移动馈电更可靠、安全。圆电缆和扁电缆均可使用,运行速度较高。触滑线的选型 (2)适用条件 | 耐酸、耐碱、耐盐雾。 | 环境温度 | -40℃~+125℃ | 相对湿度 | <95% | 安装空间 | 一般 | 运行速度 | V≤160m/min |
6.工字钢电缆滑车HC (1)特点 这滑车比较显著的特点是I(H)型钢刚度大,承载能力强,安装方便,运行平稳,噪音低。同时还配有电动滑车,使其和牵引设备保持相同的运行速度,以降低其在运行过程中对电缆的损伤。尤其适用在电缆比较宽或者比较重的情况下,更能体现它的优越性。其在室内、室外、多尘、多灰。温差较大的场合均能正常工作。 (2)适用条件 | 耐酸、耐碱、耐盐雾。 | 环境温度 | -40℃~+125℃ | 相对湿度 | <95% | 安装空间 | 一般 | 运行速度 | V≤160m/min |
7.电缆桥架 适用范围 XQL系列电缆桥架适用于电压在10千伏以下的电力电缆,以及控制电缆、照明配线等室内、室外架空电缆沟、隧道的敷设。 预备知识 一、滑线的选型必须提供的参数如下: 工作环境:如粉尘、腐蚀、温度等; 环境温度:现场全年最高气温,最低气温; 负载情况:伏在率,各负载的额定功率,功率因子及各负载的运行情况; 安装要求:空间大小,安装方式(如地沟式还是架空式等),运行速度等; 电压降要求:这里指分担在滑线上的电压损失; 其他方面的要求:信号干扰等。触滑线的选型
二、选型计算 1.不同的已知条件,有不同的算法,这里选择两种情况计算: ●已知用电设备或起重机的各点击功率 (1)滑线载流量的选择 必须保证相应滑线载流量In不小于总计算额定电流ING,即In≥ING ,ING=ΣIN 额定计算电流IN的选用见下表起重机数量 | 所有起重机中 最大电机 | 所有起重机中 第二大电机 | 所有起重机中 第三大电机 | 所有起重机中 第四大电机 | IN* | IN* | IN* | IN* | 1 | × | × | × | | 2 | × | × | × | | 3 | × | × | × | | 4 | × | × | × | × | 5 | × | × | × | × | 两起重机同时运作 | × | × | × | × |
我们所提供的滑线载流量在40℃时的载流量,若工作环境温度超过40℃,须按下式进行计算In=I40℃fA I40℃:40℃时的载流量 fA:电流热变系数见下表 触滑线的选型
| 40℃ | 45℃ | 50℃ | 55℃ | 60℃ | 65℃ | 70℃ | 75℃ | 普通绝缘外壳滑线 | 钢导体 | 1.0 | 0.97 | 0.94 | 0.91 | | | | | 铝导体 | 1.0 | 0.88 | 0.83 | 0.74 | | | | | 铜导体 | 1.0 | 0.94 | 0.88 | 0.84 | | | | | 耐热绝缘外壳滑线 | 钢导体 | | | | 1.0 | 0.97 | 0.94 | 0.91 | 0.88 | 铝导体 | | | | 1.0 | 0.92 | 0.81 | 0.76 | 0.68 | 铜导体 | | | | 1.0 | 0.93 | 0.87 | 0.82 | 0.78 | 裸滑线 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
(2)滑线型号的确定 a 根据使用条件(如安装环境、运行速度等)选择滑线的型号; b 根据总计算额定电流ING,选择相应截面的滑线。触滑线的选型 (3)负载计算电流的计算 负载计算电流的大小直接影响电压降的结果,其算法有很多种(有的资料按尖峰电流计算),本公司根据多年的经验及参考国内外相关行业的算法,采用以下算法进行计算: IG=ΣIA+ΣIN IA:启动电流[A] IN:额定电流[A] IA和IN的确定按下表进行计算 | 所有起重机中 最大电机 | 所有起重机中 第二大电机 | 所有起重机中 第三大电机 | 所有起重机中 第四大电机 | IA* | IA* | IN* | IN* | IN* | 1 | × | | × | | | 2 | × | | × | × | | 3 | × | × | | | | 4 | × | × | | × | | 5 | × | × | | × | × | 两起重机同时运作 | × | × | | × | × |
●已知单台用电设备或起重机的总共率 2.如果仅仅知道安装的设备总共率时,可按下述方法对滑线进行选型计算 (1)单台起重机的祭祀安功率按下式计算: PK=PG*fR [KW] PK:单台用电设备或起重机的计算功率 [KW] PG:该起重机的总共率(已知) [KW] fR:起重机工况系数,取决于起重机起重冲击情况和工作频率。见下表 触滑线的选型
| 系数fR | 高工作频率的用电设备,条件恶劣下起重机如铸锭吊车,钢厂吊车,港口起重机等 | 0.75~0.80 | 普通条件下使用的用电设备,起重机如桥式起重机,仓库用起重机和生产的机床等 | 0.65~0.75 | 不经常使用的起重机如维修用电葫芦,装配车间行车,造船厂用起重机等 | 0.45~0.65 |
(2)当同一滑线上使用多台用电设备时,其计算总共率PGK: PGK=fa*ΣPK [KW] fa:同时系数,指用电设备同时工作的系数,起重机同时工作的系数按下表进行选择 | 同时系数Fa* | 分散物资用起重机 | 0.80~0.85 | 集装箱用吊车,港口用起重机 | 0.70~0.80 | 桥式吊车及生产用电葫芦 | 0.60~0.70 | 仓库用起重机 | 0.50 |
*:适用于2台起重机,在使用2台以上起重机时,同时系数必须重新确定,如3台桥式吊车fa=fa*fa=0.8*0.8=0.64 (3)总负载计算电流IG的计算 PGK:计算总共率 [KW] UN:额定电压 [V] COSφ:功率因数 (4)根据总负载计算电流IG,选择滑线型号,然后对电压降进行校核。 1)环境温度变化对电压降的影响 我们提供的相关技术参数时环境温度为40℃时的结果,若工作环境温度超过40℃时,电压降应按下式进行换算 △U:电压降 [V] △U40℃:40℃时的电压降 [V] UN:额定电压 [V] Fv:电压热变系数,其值见下表: | 70℃ | 75℃ | 80℃ | 85℃ | 90℃ | 95℃ | 100℃ | 105℃ | fv | 钢导体 | ≤200A | 0.901 | 0.886 | 0.872 | 0.858 | 0.845 | 0.832 | 0.820 | 0.907 | >200A | 0.908 | 0.894 | 0.880 | 0.867 | 0.854 | 0.842 | 0.930 | 0.818 | 铝导体 | ≤500A | 0.965 | 0.960 | 0.954 | 0.948 | 0.943 | 0.937 | 0.932 | 0.926 | >500~800A | 0.976 | 0.982 | 0.968 | 0.964 | 0.960 | 0.956 | 0.952 | 0.948 | >800A | 0.985 | 0.983 | 0.979 | 0.976 | 0.972 | 0.969 | 0.967 | 0.962 | 铜导体 | ≤500A | 0.959 | 0.952 | 0.945 | 0.938 | 0.932 | 0.925 | 0.919 | 0.912 | >500~800A | 0.983 | 0.980 | 0.977 | 0.974 | 0.971 | 0.968 | 0.965 | 0.961 | >800~1250A | 0.993 | 0.993 | 0.991 | 0.990 | 0.989 | 0.987 | 0.986 | 0.985 | >1250A | 0.998 | 0.997 | 0.996 | 0.996 | 0.995 | 0.994 | 0.992 | 0.991 |
2)电压降△U的计算 分担在滑线上的电影损失△U必须满足许可的电压降(用户提供),一般情况下电压降△U/UN不超过7%,冶金行业不超过5%,直流负载:△U=2*I*IG*R [V] 单相交流负载:△U=2*I*IG*Z [V] 三相交流负载:根号3*I*IG*Z [V] △U:电压降 [V] IG:总负载计算电流 [A] R:导体电阻 Z:导体抗组 I:供电长度 L:系统长度 当电压降超过许可值时,除选择更大截面的滑线外,可通过增加供电点或者改变供电位置以改变供电长度,从而改变电压降。也可采用其他供电方式,如电流较大时可采用加并联电缆的方式(即加辅助电缆)以减小电压降,其布线方式见刚体滑线。 几种供电位置的供电长度及供电示意图: 注:*导体温度=环境温度+导体温升(导体温升这里取30℃) 3.阻抗的确定(可参阅有关资料) (1)直流电阻R的计算: 直流电阻与电阻率、截面积有关(这里按单位长度电阻计算) R=ρ20(1+0.004(θ-20))/S 触滑线的选型 ρ20 :20℃导电率,铜ρ20=0.0178 *mm2/m,铝ρ20=0.028 *mm2/m θ:滑线实际工作温度 [℃] S:滑线的截面积 [mm2] (2)感抗X的计算 感抗的计算比较复杂(可查阅相关资料),为简化计算,假设各相感抗值相同,可按以下简化公式进行计算: D1~D3:为A,B,C相间距 mm h:导体高度 mm b:导体宽度 mm (3)交流电阻的计算 触滑线的选型 Ra=KjK1Rθ Kj:集肤效应系数,因计算较复杂,在这里取经验值见下表 K1:邻近效应系数,滑线取1.03 Rθ:温度θ℃时的直流电阻 集肤效应系数Kj 滑线截面积mm2 | 导体材质 | 铝 | 铜 | ≤100 | 1.00 | 1.00 | 100~150 | 0.005 | 1.011 | 250~400 | 1.008 | 1.028 | 400~640 | 1.02 | 1.055 | 640~800 | 1.07 | 1.14 | 800~1000 | 1.112 | 1.18 | 1000~1250 | 1.13 | 1.20 | >1250 | 1.15 | 1.22 |
(4)阻抗的计算:
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